形考作业一

试卷总分:100  得分:100

1.电火花加工的英文简写为 。

A.EDC

B.EDM

C.WCEDM

D.EDD

2.电火花线切割加工称为 。

A.EDMB

B.WEDM

C.ECM

D.EBM

3.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达 ℃ 左右。

A.1000

B.10000

C.100000

D.5000

4.快走丝线切割最常用的加工波形是 。

A.锯齿波

B.矩形波

C.分组脉冲波

D.前阶梯波

5.不能使用电火花线切割加工的材料为 。

A.石墨

B.铝

C.硬质合金

D.大理石

6.目前数控电火花线切割机床一般采用 微机数控系统。

A.单片机

B.单板机

C.微型计算机

D.大型计算机

7.慢走丝线切割加工精度高，多采用  工作液。

A.煤油

B.专用乳化液

C.去离子水

D.水

8.下列叙述不正确的是 。

A.脉冲宽度增大，加工速度提高；

B.脉冲间隔过小，放电间隙可能来不及消电离，加工稳定性可能变差，加工速度降低；

C.脉冲间隔增大，加工速度提高；

D.峰值电流增大，加工速度提高。

9.根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用 电源。

A.直流电源

B.交流电源

C.脉冲电源

D.交直流电源

10.在已加工面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电称为 。

A.火花放电

B.电弧放电

C.拉弧

D.二次放电

11.用线切割机床不能加工的形状或材料为 。

A.盲孔

B.圆孔

C.异形件

D.淬火钢

12.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是 。

A.绝缘性能

B.洗涤性能

C.冷却性能

D.以上都必须有

13.电火花加工两电极表面的金属材料被蚀除的过程排序 。

1、电极材料的抛出

2、极间介质的消电离

3、极间介质的电离、击穿，形成放电通道

4、电极材料的熔化、汽化热膨胀

A.4-1-2-3

B.3-1-2-4

C.3-4-1-2

D.4-1-3-2

14.线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常见的找正方法有 。

A.拉表法 　

B.划线法

C.电极丝找正法

D.固定基面找正法

15.在快走丝线切割加工中，电极丝涨紧力的大小应根据 的情况来确定。

A.加工工件的厚度

B.电极丝的直径

C.电极丝的材料

D.加工工件的精度要求

16.在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有 。

A.提高加工速度

B.减少电极丝的损耗

C.提高加工精度

D.表面粗糙度变好

17.数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为 。

A.纯水.钼丝

B.机油.黄铜丝

C.乳化液.钼丝

D.去离子水、黄铜丝

18.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有 。

A.保障零件的完整性

B.减小零件在切割中的变形

C.容易找到加工起点

D.提高加工速度

19.下列哪种加工方法属于特种加工技术， 。

A.钻削

B.车削

C.电解加工

D.铸造

20.使放电介质有足够的消电离时间。

A.脉冲宽度

B.脉冲电压

C.脉冲间隔

D.脉冲电流

21.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。

22.线切割加工中短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。

23.切割速度即线切割加工的速度。它是在保证切割质量的前提下，电极丝中心线在单位时间内从工件上切过的面积总和， 单位为mm2／min。

24.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。

25.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。

26.当加工大厚的零件时，应尽可能的选择直径较大的电极丝。

27.若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低， 表面粗糙度好。

28.线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。

29.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。

30.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

31.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。

32.电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。

33.线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。

34.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。

35.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。

36.快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。

37.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。

38.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。

39.在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。

40.电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。

形考作业二

试卷总分:100  得分:100

1.电化学反响时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正

离子溶化到溶液中。

2.激光加工与离子束加工要求有真空装置。

3.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。

4.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

5.电化学加工也称为电解加工，是利用金属在内电场作用下的高速局部阳极溶解实现电化学反应，对金属材料进行加工的方法。

6.电铸加工是在芯模表面电沉积金属，然后使两者分离来支取零件的工艺。

7.激光加工属于非接触加工。

8.激光加工只能对金属进行加工。

9.激光加工可以可以透过透明材料加工深而小的微孔和窄缝。

10.电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬度的材料。

11.采用超声波切割半导体材料较为有效。

12.化学铣削属于电化学加工。

13.电解加工理论上工具无耗损，可长期使用。

14.电解加工是利用金属在电解液中的电化学阴极沉积作用将工件加工成形的。

15.激光打孔效率高，是电火花打孔的5~10倍，是机械钻孔的20倍。

16.激光表面淬火由于加热速度快，因而热影响区小，工件变形小。

17.与电火花加工相同，超声加工也受材料是否导电的限制。

18.变幅杆一般呈上粗下细的变截面形状，其粗端与加工工具相连，细端连接换能器。

19.化学铣削时保护层用来保护工件的非加工表面不受腐蚀。

20.化学镀膜用于在材料表面镀上一层金属,起装饰、防腐蚀或导电等作用。

21.电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）

22.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

23.与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。

24.阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。

25.电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。

26.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。

27.氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。

28.阶梯形变幅杆振幅放大倍数最高，但受负载阻力时振幅衰减严重，且容易产生应力集中。

29.法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。

30.电解加工时，串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。

31.电解加工型孔过程中，  。

A.要求工具电极作均匀等速进给；

B.要求工具电极作自动伺服进给；

C.要求工具电极作均加速进给；

D.要求工具电极整体作超声振动。

32.下列四种论述选项中，那个不是激光的特性  。

A.光射范围广

B.单色性好

C.相干性好

D.强度高

33.一般来说，电解加工时工具电极是：  。

A.低损耗；

B.高损耗；

C.基本无损耗；

D.负损耗；

34.超声加工适合加工  材料。

A.硬脆

B.强韧

C.非金属

D.金属

35.超声波加工时                        。

A.工具整体在超声振动；

B.只有工具端面在做超声振动；

C.工具中各个截面都在作超声振动，但它们的相位在时间上不一致；

D.工具不作超声振动

形考作业三

试卷总分:100  得分:100

1.由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。

2.水射流切割就是利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料，但加工精度不高，只能切割部分材料。

3.电子束加工是利用高速电子的冲击动能来加工工件的。

4.离子束加工是目前特种加工中最精密、最微细的加工。

5.离子束加工必须在真空条件下进行。

6.射流加工对材料有热影响。

7.磨料水射流的切割力低于纯水射流。

8.电子束加工是靠热能转化为动能进行加工的。

9.电子束不能加工弯孔。

10.离子注入可改变工件表面层的化学成分和性能。

11.离子束在高真空中进行加工。

12.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。

13.电子束加工可以进行切割、打孔、焊接等。

14.电子束加工微孔、窄缝效率比电火花高几十倍

15.电子束加工不适合易氧化材料及纯度要求高半导体材料

16.电子束加工采用真空系统使为了避免电子与气体分子碰撞减速

17.电子束加工用于不同工艺是通过控制束流能量密度和注入时间的不同。

18.利用电子束在磁场中偏转原理，将工件置磁场中，控制电子速度和磁场强度，电子束可在工件内部偏转加工弯孔。

19.电子束加工可用于集成电路 、微电子器件等刻蚀微槽。

20.离子束加工可用于高精度图形刻蚀。

21.离子刻蚀又称为离子铣削。

22.离子溅射沉积实际上为一种镀膜工艺 。

23.离子束加工不适宜于对各种材料和低刚件零件进行加工。

24.离子束加工主要应用于刻蚀加工、镀膜加工、注入加工。

25.电子束加工装置对电源电压的稳定性要求不高。

26.离子束加工的物理基础是离子束射到材料表面时所发生的撞击效应、溅射效应和注入效应。

27.离子镀膜可控制在亚微米级精度。

28.电子束打孔通常每秒可加工几十到几万个孔。

29.电子束加工除焊碳钢、合金钢、不锈钢外，更适于难熔金属、活 泼金属焊接，异种材料、半导体材料及陶瓷石英等。

30.电子束焊接的焊缝深而窄，焊件热影响区极小，工件变形小，焊缝的物理性能好。

31.电子束热处理可获得一种超细晶粒组织，可使工件获得用常规热处理不能达到的硬度。

32.电子束焊接可焊接异种金属材料、半导体材料以及陶瓷和石英材料等。

33.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点  。

A.加工中无机械应力和损伤；

B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料；

C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象；

D.需要将工件接正电位（相对于离子源）。

34.高功率密度的电子束加工适于  。

A.钢板上打孔；

B.工件表面合金化；

C.电子束曝光；

D.工件高频热处理；

形考作业四

试卷总分:100  得分:100

1.快速成型技术制造的零件的表面质量超过了传统的加工方法。

2.快速成型技术目前采用的数据是STL格式。

3.熔融沉积快速成型工艺可以同时成型两种或以上材料。

4.针对所有的快速成型工艺，层厚越小，成型零件精度越低。

5.针对CAD数据处理过程中，切片软件的精度过低，可能遗失两相邻切片层之间的小特征结构（如窄槽、小助片）

6.LOM工艺对原型进行表面涂覆处理可以提高强度和改进抗湿性。

7.属零件直接熔化成型工艺需要较高激光功率（密度）熔化金属粉末。

8.STL数据中小三角形数量越少，则成型件的精度越高。

9.SLS周期长是因为有预热段和后冷却时间。

10.SLA过程有后固化工艺，后固化时间比一次固化时间短。

11.LOM胶涂布到纸上时，涂布厚度厚一点效果会更好。

12.FDM中要将材料加热到其熔点以上，加热的设备主要是喷头。

13.FDM一般不需要支撑结构。

14.LOM生产相同的产品速度比光固化速度要快。

15.RP技术比传统的切削法好，主要原因是速度快。

16.LOM激光只起到加热的作用。

17.影响电弧喷涂模具生产产品质量好坏主要部分是金属喷涂层。

18.SLS快速成形过程中，采用CO2激光器进行切割成形。

19.在快速制模技术中，制造出尺寸精度比较高的快速原型是前提，因此大部分快速成型得到的原型可以直接作为模具使用。

20.在电弧喷涂中，高速压缩空气一方面使飞行中的熔融金属液滴易于散热和降温，另一方面也对图层和基体有冷却作用。

21.快速成形精度，包括快速成形系统的精度，以及系统所能制作出的成形件精度（成形精度）。

22.选择性烧结工艺激光对材料的作用本质上是一种热作用。

23.超声波加工,其基本原理是由超声换能器引起的工具端部震动传送给工作液,使磨料获得巨大的加速度,猛烈冲击工件表面,再加上超声波在工作液中的空化作用,可实现磨料对工件的冲击破碎,完成切削功能。

24.超声波加工装置一般都由超声发生器、超声振动系统〔声学部件〕、机床本体和磨料工作液循环系统等部分组成。

25.超声波加工不仅能加工脆硬金属树料，而且更适合于加工不导电的脆硬非金屑材料。

26.超声波还可用于清洗、焊接和探伤等。

27.为了使弹性杆处于最大振幅共振状态，应将弹性杆设计成半波长的整数倍

28.固定弹性杆的支持点，应该选在振动过程中的波节处，不振动。

29.工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热很小，不会引起变形及烧伤。

30.超声波发生器的作用是将50Hz工频交流电转变为有一定功率输出的超声频电振荡。

31.换能器的作用是把高频电能转变为机械能。

32.磁致伸缩效应超声波换能器基于压电效应工作。

33.超声波加工需0.01——0.1mm的振幅。

34.超声波振动系统所有的连接部分应接触紧密。

35.超声加工中磨料硬度愈高，加工速度愈慢。

36.超声加工中悬浮液中磨料浓度的越大，加工速度也越大。

37.超声波清洗是基于超声波振动在液体中产生的交变冲击波和空化作用工作。

38.超声波焊接不仅可以焊接尼龙、塑料以及表面易生成氧化膜的铝制品等．还可以在陶瓷等非金屑表面挂锡、挂银、涂覆熔化的金属薄层等。

39.挤压珩磨是利用一种半固体状的研磨磨料，在挤压珩磨机的作用下，使磨料在被加工零件表面进行往复运动，对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。

40.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：数据前处理，分层叠加成型（自由成型），后处理。

41.叠层实体制造工艺常用激光器为             。

A.氦－镉激光器；

B.氩激光器；

C.Nd：YAG激光器；

D.CO2激光器。

42.四种成型工艺不需要激光系统的是         。

A.SLA；

B.LOM；

C.SLS；

D.FDM。

43.光固化成型工艺树脂发生收缩的原因主要是           。

A.树脂固化收缩；

B.树脂固化收缩和热胀；

C.范德华力导致的收缩；

D.热胀冷缩；

44.就制备工件尺寸相比较，四种成型工艺制备尺寸最大的是                     。

A.SLA；

B.SLS；

C.LOM；

D.FDM。

45.超声波加工时            。

A.工具整体在超声振动；

B.只有工具端面在做超声振动；

C.工具中各个截面都在作超声振动，但它们的相位在时间上不一致；

D.工具不作超声振动。